鋰電池正極三元材料研磨分散機(jī)定轉(zhuǎn)子之間狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，使物料充分研磨、分散、乳化、均質(zhì)。

鋰電池正極三元材料研磨分散機(jī)具有非常高的剪切速度和剪切力，粒徑約為0.2-2微米可以確保高速分散乳化的穩(wěn)定性。GMSD2000是一種三級(jí)高剪切在線分散機(jī)，用于生產(chǎn)非常精細(xì)的乳液和懸浮液。工作腔內(nèi)的剪切力大大增加了物料的輸送，加快了單分子和高分子物質(zhì)的溶解速度。三級(jí)定轉(zhuǎn)子組合（分散頭）確保液滴或粒度小且分布范圍很窄。此工藝可以使單次混合的混合物長(zhǎng)時(shí)間保持穩(wěn)定，尤其是混合乳化液時(shí)。

鋰電池正極材料制作方法：鋰電池的正極漿料(負(fù)極漿料)一般由正極活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑、溶劑組成。濕法制漿，為了讓難分散的導(dǎo)電劑先分散，利用思峻GMSD2000高剪切研磨分散機(jī)先將PVDF(聚偏氟乙烯)粘結(jié)劑分散到NMP(N-甲基吡咯烷酮)中攪拌數(shù)小時(shí)，然后再將導(dǎo)電劑分散到溶劑中攪拌數(shù)小時(shí)，然后投入活性物質(zhì)攪拌，此方法攪拌耗時(shí)較長(zhǎng)，采用的廠家越來(lái)越少。干法制漿是將干粉類的導(dǎo)電劑(如導(dǎo)電碳、導(dǎo)電石墨)和活性物質(zhì)、PVDF先在攪拌罐中干混較短時(shí)間，先固相分散。然后逐步加入NMP調(diào)節(jié)漿料的固含量，并改變攪拌的公轉(zhuǎn)自轉(zhuǎn)達(dá)到快速分散。

三元材料的結(jié)構(gòu)Li(Ni,Co,Mn)O2的晶型屬于六方晶系，是α-NaFeO2的層狀結(jié)構(gòu)化合物L(fēng)i+和過渡金屬交替處于材料的3a（000）和3b（001/2）位置，O2-處于6C（00Z）位置。其中6C的位置上的O是立方密堆積型，3b位置的過渡金屬離子和3a位置上的Li分別交替占據(jù)材料八面體的空隙， 在（111）面上呈現(xiàn)出層狀排列。層狀的鎳鈷錳正極材料是一種具有發(fā)展前景的材料。與傳統(tǒng)的磷酸鐵鋰，鈷酸鋰等材料相比 ，三元正極材料具有成本低，放電容量大，循環(huán)性能好結(jié)構(gòu)穩(wěn)定等特點(diǎn)。根據(jù)不同鎳鈷錳（Ni, Co, Mn簡(jiǎn)稱NCM）的比例不同我們將NCM分為523，721，622以及等量的111（1/3 ：1/3 ： 1/3）等多種材料。
NCM隨著三種元素的比例不同展現(xiàn)出不同的性能，衍生出多種正極材料，三元材料大致可以分為下面兩類：Ni : Mn等量型。例如我們常見的111，424。 這些材料里面的Co為+3價(jià)，Ni為+2價(jià)，Mn為+4價(jià)，在充放電的過程中Mn的價(jià)態(tài)保持不變，在材料中起著結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的作用， 在充電的過程中Ni2+會(huì)被氧化為Ni4+,失去2個(gè)電子，保持材料的高容量特性。還有另一類為富鎳型，例如我們常見的523，622，811型等這類材料中的Co為+3價(jià)，Ni為+2/+3價(jià)，Mn為+4價(jià)。在充電的過程中，材料的Ni2+/3+，Co3+發(fā)生氧化反應(yīng)Mn4+不會(huì)發(fā)生變化。
三元材料的優(yōu)勢(shì)：正極材料是鋰電池中zui為關(guān)鍵的原材料，它決定了電池的安全性能和電池能否大型化。同時(shí)，由于鋰離子電池正極材料在電池成本中占比zui高，所以其成本也直接決定電池成本的高低。應(yīng)該說(shuō)鋰離子正極材料的發(fā)展了鋰離子電池的發(fā)展。而在正極材料中，爭(zhēng)議的就是三元材料與磷酸鐵鋰了。相比于磷酸鐵鋰，三元材料是目前量產(chǎn)的正極材料中潛力zui大的一種。

三元材料研磨分散機(jī)：

三元材料研磨分散機(jī)采用SGN/思峻優(yōu)化設(shè)計(jì)理念，將*進(jìn)的技術(shù)與創(chuàng)新的思維有效融合，并體現(xiàn)在具體的設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，為設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行提供了保證.通過梳齒狀定子切割破碎，縫隙疏密決定細(xì)度大小，超高線速度的吸料式葉輪提供*切割力。采用整體式機(jī)械密封，大程度上解決了高速運(yùn)轉(zhuǎn)下的物料泄漏以及冷卻介質(zhì)污染等問題，安裝與更換方便快捷.采用*進(jìn)的受控切割技術(shù)，將物料粉碎細(xì)度控制在設(shè)定范圍之內(nèi)，滿足生產(chǎn)中的粗、細(xì)及超細(xì)濕法粉碎的要求.

三元材料研磨分散機(jī)的特點(diǎn)：

1、 線速度很高，剪切間隙非常小，當(dāng)物料經(jīng)過的時(shí)候，形成的摩擦力就比較劇烈，結(jié)果就是通常所說(shuō)的濕磨

2、 定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形，具有精細(xì)度遞升的三級(jí)鋸齒突起和凹槽。

3、 定子可以無(wú)限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離

4、 在增強(qiáng)的流體湍流下，凹槽在每級(jí)都可以改變方向。

5、 高質(zhì)量的表面拋光和結(jié)構(gòu)材料，可以滿足不同行業(yè)的多種要求。
三元材料研磨分散機(jī)是剛剛研發(fā)出來(lái)的一款新型產(chǎn)品，該機(jī)特別適合于需要研磨分散乳化均質(zhì)一步到位的物料。我們將多級(jí)高剪切均質(zhì)乳化機(jī)進(jìn)行改裝，我們將多級(jí)變跟為一級(jí)，然后在乳化頭上面加配了膠體磨磨頭，使物料可以先經(jīng)過膠體磨細(xì)化物料，然后再經(jīng)過乳化機(jī)將物料分散乳化均質(zhì)。

6、研磨分散機(jī)利用SGN濕法研磨將金屬氧化物按一定比例混進(jìn)去，通過本身的重量或外部壓力（可由泵產(chǎn)生）加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力，透過膠體磨定、轉(zhuǎn)齒之間的間隙（間隙可調(diào)）時(shí)受到強(qiáng)大的剪切力、摩擦力、高頻振動(dòng)等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達(dá)到物料超細(xì)粉碎及乳化的效果。并且乳化分散力度都是可控的，真正實(shí)現(xiàn)了智能化操控。
三元材料研磨分散機(jī)型號(hào)參數(shù)：
設(shè)備等級(jí)：化工級(jí)、衛(wèi)生I級(jí)、衛(wèi)生II級(jí)、無(wú)菌級(jí)
電機(jī)形式：普通馬達(dá)、變頻調(diào)速馬達(dá)、防爆馬達(dá)、變頻防爆馬達(dá)、
電源選擇： 380V/50HZ、440V/50HZ
電機(jī)選配件： PTC 熱保護(hù)、降噪型
乳化機(jī)材質(zhì)：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
乳化機(jī)選配：儲(chǔ)液罐、排污閥、變頻器、電控箱、移動(dòng)小車

乳化機(jī)表面處理：拋光、耐磨處理
進(jìn)出口聯(lián)結(jié)形式：法蘭、螺口、夾箍
乳化機(jī)選配容器：本設(shè)備適合于各種不同大小的容器

鋰電池正極三元材料研磨分散機(jī)是由膠體磨和分散機(jī)組合而成的高科技產(chǎn)品。第一級(jí)由具有精細(xì)度遞升的三級(jí)鋸齒突起和凹槽。定子可以無(wú)限制的被調(diào)整到所需要的轉(zhuǎn)子之間距離。在增強(qiáng)的流體湍流下。凹槽在每級(jí)口可以改變方向。第二級(jí)由轉(zhuǎn)定子組成。分散頭的設(shè)計(jì)也很好的滿足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉(zhuǎn)子（乳化頭）和批次式機(jī)器的工作頭設(shè)計(jì)的不同主要是因?yàn)樵趯?duì)輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細(xì)精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是定轉(zhuǎn)子齒的排列，還有一個(gè)很重要的區(qū)別是不同工作頭的幾何學(xué)征不一樣。狹槽寬度以及其他幾何學(xué)特征都能改變定子和轉(zhuǎn)子工作頭的不同功能。

磨頭結(jié)構(gòu)：三道磨碎區(qū)，一級(jí)為粗磨碎區(qū)，二級(jí)為細(xì)磨碎區(qū)，三級(jí)為超微磨碎區(qū)。雖然與國(guó)產(chǎn)的都是三級(jí)結(jié)構(gòu)，但是他們的設(shè)計(jì)不同理念不同，形狀及齒列的結(jié)構(gòu)。磨頭結(jié)構(gòu)SGN有多 種的膠體磨頭主要內(nèi)部結(jié)構(gòu)區(qū)別溝槽是曲線，上下深度不一，上深下淺GM磨頭 配置有金屬碳化物或陶瓷涂層的錐型轉(zhuǎn)子/定子，具有良好的粉碎效果，耐磨及耐腐蝕。磨頭的結(jié)構(gòu)：溝槽的結(jié)構(gòu)式斜齒，每個(gè)磨頭的溝槽深度不一樣，并且斜齒的流道 的體積從上往下是從大到下，而他們的斜齒的每個(gè)磨頭的溝槽深度一樣，流道體積是一樣大，這樣形成了本質(zhì)的區(qū)別。我們可以保證物料從上往下一直在進(jìn)行研磨，而他們只能在一級(jí)磨頭到另外一級(jí)磨頭形成研磨果。

影響研磨效果因：

1 磨頭的形式（臥式和立式）

2 磨頭頭的剪切速率素

3 磨頭的齒形結(jié)構(gòu)（見磨頭結(jié)構(gòu)）

4 物料在磨頭墻體的停留時(shí)間，乳化分散時(shí)間

5 循環(huán)次數(shù)

研磨速率的定義是兩表面之間液體層的相對(duì)速率。 – 研磨速率(s-1) = v 速率(m/s) g 定-轉(zhuǎn)子間距(m) 由上可知，研磨速率取決于以下因素： – 磨頭的線速率 – 在這種請(qǐng)況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子間距。（相對(duì)而言） 速率 V= 3.14 X D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM / 60 作用力 F=23/0.7X1000=32857 S-1 F=40/0.7/X1000=57142 S-1 而對(duì)ZRF模塊頭，磨頭的間隙理論上可以無(wú)限小，但是由于高速的 運(yùn)轉(zhuǎn)，造成 軸的振動(dòng)，需要一定的間歇，作用力可以無(wú)限大。但實(shí)際上比膠體磨要好。這是乳粉碎研磨的重要因素，相當(dāng)于后者是前者的 2-3 倍

①具有非常高的剪切速度和剪切力，粒徑約為0.2-2微米可以確保高速均質(zhì)乳化的穩(wěn)定性。

②該設(shè)備可以適用于各種均質(zhì)乳化工藝，也可用于生產(chǎn)包括對(duì)乳狀液、懸浮液和膠體的均質(zhì)混合。

③定、轉(zhuǎn)子系統(tǒng)所產(chǎn)生的剪切力使得溶質(zhì)轉(zhuǎn)移速度增加，從而使單一分子和宏觀分子媒介的分解加

【SGN/思峻分散機(jī)的特點(diǎn)】

①線速度很高，剪切間隙非常小，當(dāng)物料經(jīng)過的時(shí)候，形成的摩擦力就比較劇烈，結(jié)果就是通常所說(shuō)的濕磨

②定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形，具有精細(xì)度遞升的三級(jí)鋸齒突起和凹槽。

③定子可以無(wú)限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離

④在增強(qiáng)的流體湍流下，凹槽在每級(jí)都可以改變方向。

⑤高質(zhì)量的表面拋光和結(jié)構(gòu)材料，可以滿足不同行業(yè)的多種要求。

立式分散機(jī)將電機(jī)和設(shè)備主軸分離，通過皮帶變速，轉(zhuǎn)速最高可達(dá)18000rpm，從而解決了分散機(jī)提速的問題。SGN立式分散機(jī)配置博格曼雙端面機(jī)械密封，能確保在18000rpm轉(zhuǎn)速下穩(wěn)定的運(yùn)行，在保證冷卻水的情況下，可24小時(shí)連續(xù)生產(chǎn)。

設(shè)備優(yōu)勢(shì)：

1、處理量大，適合工業(yè)化在線連續(xù)生產(chǎn)；
2、粒徑分布范圍窄，勻度高；
3、省時(shí)、高效、節(jié)約能源；
4、 精密鑄造的整體式機(jī)架和經(jīng)精密動(dòng)平衡測(cè)試的每道轉(zhuǎn)子，確保整機(jī)運(yùn)行噪音低，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)；
5、消除批次間生產(chǎn)的品質(zhì)差異；
6、物料*通過粉碎分散剪切；
7、具有短距離、低揚(yáng)程輸送功能；
8、使用簡(jiǎn)單，維修方便；
9、 可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制；
10、集裝式機(jī)械密封，保證物料無(wú)泄漏；

 機(jī)械密封可選擇德國(guó)機(jī)械密封，轉(zhuǎn)速可以達(dá)到15000 轉(zhuǎn) 在一般的情況下，我們的機(jī)械密封可以最大承受16bar 壓力，根據(jù) 機(jī)械密封的壓 力一般要高于密封腔體的壓力 2-3bar ,這就決定我們的入口最大 壓力可以達(dá)到 12-13 bar，同時(shí)機(jī)械密封的使用壽命和以下因素有關(guān)： 滿足以下條件使得機(jī)械密封的使用壽命更長(zhǎng):  - 可允許的壓力比率 - 充份的冷卻和濕度 - 材料的合適搭配，機(jī)械密封本身會(huì)產(chǎn)生磨損和破裂，磨損得主要原因是: - 壓力差 - 溫度 - 分散物料的腐蝕性 - 密封的材料。

以下為型號(hào)表供參考：