生物柴油碳納米管膠體磨的工作原理：就是高效、快速、均勻地將一個相或多個相（液體、固體、氣體）進入到另一互不相溶的連續相（通常是液體）的過程。

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生物柴油管線式膠體磨經過SGN三級管線式超高速分散膠體磨高速剪切分散乳化后，可以使物料z終達到乳化合成液體長期穩定不分層，不渾濁，外加水分開不乳化，不渾濁。液滴（分子團）直徑小于0.5微米。SGN生物柴油三級膠體磨采用德國較先進的三級定轉子技術，定轉子間隙在0.2-0.3mm之間，這樣可以保證油滴在極窄的間隙中撞擊更多次，破碎程度更強更*。再結合20000rpm的超高轉速，線速度高達66m/s，這樣使油滴從轉子甩到定子上的力度更大，破碎力更強。

我國是一個石油凈進口國，石油儲量又很有限，大量進口石油對我國的能源安全造成威脅。因此，提高油品質量對中國來說就更有現實意義。而生物柴油具有可再生、清潔和安全三大優勢。專家認為，生物柴油對我國農業結構調整、能源安全和生態環境綜合治理有十分重大的戰略意義。目前，汽車柴油化已成為汽車工業的一個發展方向，據專家，到2010年，世界柴油需求量將從38%增加到45%，而柴油的供應量嚴重不足，這都為油菜制造生物柴油提供了廣闊的發展空間。發展生物柴油產業還可促進中國農村和經濟社會發展。如發展油料植物生產生物柴油，可以走出一條農林產品向工業品轉化的富農強農之路，有利于調整農業結構，增加農民收入。

 簡介：

   生物柴油乳化原料一般由水、甲醇、柴油（或者棕櫚油），三者通過一定的配對（一般配比是柴油70%、甲醇15%、水15%），然后經過SGN三級管線式超高速分散膠體磨高速剪切分散乳化后，可以使物料z終達到乳化合成液體長期穩定不分層，不渾濁，外加水分開不乳化，不渾濁。液滴（分子團）直徑小于0.5微米。

碳納米管的應用十分廣泛，不僅應用于橡膠、工程塑料、合成樹脂等復合材料上用于提高材料應力水平，還可用于導電材料，電磁屏蔽材料，鋰電池、燃料電池、膠體鉛酸電池的電極改性，以及新型高速光電傳感器 。

生物柴油碳納米管膠體磨簡介：

   SGN三級管線式超高速分散膠體磨采用德國較先進的三級定轉子結構，由上至下分別為粗齒、中齒、細齒（或者超細齒），也就是我們通常所說的2P、2G、4M、6F、8SF，五組定轉子可根據具體要求進行選配，而對于生物柴油乳化，我們一般選配2G、4M、8SF三組定轉子作為一個組合，再配上SGN分散膠體磨超高的線速度66m/s（高剪切分散膠體磨影響物料分散乳化效果的是設備的剪切速率，而設備的剪切速率又是由線速度與定轉子間隙決定的，當定轉子間隙一定的時候，線速度越大，剪切速率越高，剪切效果就越好。設備的線速度又是由設備轉速和定轉子直徑來決定的，當定轉子直徑一定的時候，設備轉速越高，線速度就越高，剪切效果就越好），SGN三級高剪切分散膠體磨轉速范圍在0-20000rpm之間，可根據客戶具體要求進行調節。SGN為保證設備從中試型到生產型能做到線性放大，所以同一系列的設備線速度都是*的（66m/s）。

的工作原理：

   三級膠體磨就是高效、快速、均勻地將一個相或多個相（液體、固體、氣體）進入到另一互不相溶的連續相（通常是液體）的過程。而在通常情況下各個相是互不相溶的。當外部能力輸入時，兩種物料重組成為均一相。由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，是物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂等綜合作用，形成懸乳液、乳液和泡沫。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經過高頻的循環往復，z終得到穩定的高品質產品。

  ?

   三級膠體磨高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是z重要的。根據一些行業特殊要求，新浪公司開發出GM2000超高速剪切均質三級膠體磨-三級連續高剪切分散膠體磨，主要應用于處理大量乳液和生成超細懸乳液。由于同時用三個工作頭(轉子和定子)進行處理，可獲得很窄的粒徑分布,獲得更小的液滴和顆粒，因而生成的混合液的穩定性更好。分散頭容易更換,適合于各種不同的應用。不同的機器都有相同的轉速和剪切率，這樣便于規模擴產其剪切速率可以超過20000 rpm，轉子的速度可以達到40m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級，剪切力更強，乳液的粒經分布更窄。由于能量密度*,無需其他輔助分散設備,不僅能保證產品質量,同時也能提高生產效率,降低能源消耗 。